食品制药卫生级弯头电解与机械抛光工艺的区别

　　食品制药卫生级弯头因为材质的耐腐蚀、耐磨损性能好，在食品、制药等工业领域中广泛应用。卫生级弯头对于内外表面的光洁度和粗糙度要求都很高，通常厂家采用电解抛光、机械抛光工艺来达到表面精度要求。弯头表面光洁度越高，介质的流通就会越顺畅，需要承受的介质冲击力就会变小，使用寿命相对来说便会越长。下面我们来了解一下刚才提到的两种抛光工艺有何区别：

　　1、电解抛光

　　卫生级弯头电解抛光的一般工艺流程为常温除油-冷水清洗-电解抛光-冷水清洗-自然干燥。在抛光时采用*、明胶、磷酸等作为电解抛光液，抛光液在管内通过低电压大电流进行电解抛光。在这种抛光作用下，弯头内表面钝化层因为铬含量的增加，耐腐蚀性能也得到的提升。一件没有经过任何加工的不锈钢管件在经过电解抛光后，表面光洁平滑，有镜面光泽，一般能在原有基础上提高2级粗糙度。要想使用电解抛光工艺制造出高质量的卫生级弯头，需要操作人员具备过硬的技术及经验(电流密度、通电时间、电解液配方等)。

　　2、机械抛光

　　机械抛光有旋转抛光和直线抛光两种，一般工艺流程为打砂-磨痕-镜光。这种抛光方法是采用逐渐减小磨料的粒度，通过多种磨轮加工而成，所以加工完成的零件孔隙中会滞留许多的磨料颗粒，在使用时容易发生点腐蚀。不过该方法因为使用设备简单，并且技术含量低，操作人员容易掌握，所以应用也十分的广泛。

　　经过上述两种工艺的说明，我们可以知道电解抛光的卫生级弯头质量要优于机械抛光，不过成本也相对较高，同时有着弯头报废的风险，而机械抛光虽然质量相对较差，但却没有弯头报废的顾虑。

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